吴兴透水地面
发布:2023-11-12 19:53,更新:2024-01-21 09:00
入搅拌机搅拌均匀(塑胶跑道面漆与EPDM颗粒的比例为1.2:1,每平方塑胶跑道面漆稀释剂的用
量为0.12kg,催干剂的用量为塑胶跑道面漆0.5%),然后倒入喷涂机喷涂,喷涂两次,分别喷
涂,初次喷涂后检查整个场地的效果,再喷涂不均匀的地方,厚度为3mm。嵌件研配应到位,安放顺利、可靠。镶块、镶芯等应可靠固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片。顶杆端面与型芯一致。前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。筋位顶出应顺利。多腔模具的制品,左右件对称,应注明L或R,顾客对位置和尺寸有要求的,应符合顾客要求,一般在不影响外观及装配的地方加上,字号为1/8。架锁紧面研配应到位,75%以上面积碰到。杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边,并使用较大顶杆。于相同的件应注明编号3等。碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具1-2mm,大型模具3-5mm,其余部分机加工避空。纹及喷砂应均匀达到顾客要求。观有要求的制品,制品上的螺钉应有防缩措施。度超过2mm的螺钉柱应选用顶管。品壁厚应均匀,偏差控制在±.15mm以下。筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。模插入后模或后模插入前模,四周应有斜面锁紧并机加工避空。注塑生产工艺模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定注射压力的85%。模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定注射速度的1%或超过额定注射速度的9%。模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际注射压力的85%。模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的9%。
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